第一部分：5S/6S推行的目的与意义
1、5S/6S的起源，含义及其发展过程
2、5S/6S与现场管理的关系
3、5S/6S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进5S/6S管理的目的
5、5S/6S的八大作用
6、成功推进5S/6S管理的案例

第二部分:5S/6S推进的误区
1、5S/6S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做5S/6S
3、5S/6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、5S/6S活动就是检查
5、公司已经做过5S/6S了
6、5S/6S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干5S/6S活动不计件

第三部分:5S/6S推进重点
1 、整理推进的分析
2、整顿推进的分析
3 、清扫推进的分析
4 、清洁推进的分析
5、素养的推进分析
6、现场5S/6S图片详解

第四部分:5S/6S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、5S/6S推进实务手法的案例

第五部分:5S/6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训

5、5S/6S推进的八大要决
6、5S/6S推进组织的工作内容
7、5S/6S推进计划的策划及进度控制
8、推进5S/6S的基本步骤
9、如何使5S/6S推行工作变被动为主动

第六部分:5S/6S的全面展开
1、如何抓好样板区5S/6S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4、.如何组织5S/6S竞赛活动
5、5S/6S推进中七大障碍及形成的因素
6、胡萝卜加大棒政策的应用
7、领导激励技巧
8、组织、协调、沟通技巧
9、如何应对5S/6S推进中的“钉子户”
10、如何处理内部抗拒
11、5S/6S推进人员的督导技巧

第七部分:5S/6S巡查与检讨
1、5S/6S巡查的标准制定
2、5S/6S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将5S/6S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、5S/6S成果发表会

第八部分:5S/6S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的浪费
6、车间成本控制的四大方向
7、案例讨论：寻找无效的劳动与浪费