第一部分：现场管理实务篇
1.大量车间现场图片问题分析与经验学习
2.现场管理的含义？现场优化的十大标志
3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例
4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例
5.如何开展“油漆作战”
6.班组建设中“二个三制度”
7.6S推行工作中常见阻力及克服方法
8.如何开展“白手套检查法”
9.车间干部如何做好现场巡查工作
10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广
11.目视管理、颜色管理及看板管理案例
第二部分：班组日常管理篇
1. 生产计划及生产排程的制定
2. 生产作业前的准备工作要求
3.按5M1E方法进行班前准备工作确认
4.班中纪律管理和班后交接管理
5.生产进度控制方法
6.生产进度落后时，现场干部如何处置
7.如何做好换线管理工作 ( 如:防止混料 )
8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值
9.如何提升产线效率的案例讲解
10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在
11.如何开好班前早会案例模拟
12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例
第三部分：车间组织及人员管理篇
1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果
2.车间管理人员的工作职掌
3.车间现场人员的职业基本准则
4.现场OJT指导的工作步骤
5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧
6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍
7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例
8.车间干部引导员工的方式和内容
9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工
10.关心和体贴下属的技巧
11.如何提升现场人员的执行力
12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法
第四部分：车间成本控制篇
1.车间成本分类及成本控制程序
2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理
3.车间物料盘点易犯的四种错误
4.车间备品备件的目标成本考核法案例
5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进
6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班
7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线
8.如何实施现场在制物料盘点
9.车间成本控制的四大方向
10.强化一线人员成本意识的三个作法
11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例
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