TPM--全面生产性维护培训

课程名称

TPM--全面生产性维护培训

课程时间

2 天 (09:00-16:30) 

　　TPM （ Total Productive Maintenance ） — “ 全员生产维护 ” 。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。

课

程

大

纲

　一、 TPM概论
　　TPM在组织中扮演的角色
　　TPM的发展沿革与未来趋势
　　实施TPM的企业案例介绍
　二、 TPM的八大支柱
　　TPM八大支柱介绍
　　与设备相关
　　与生产相关
　　与流程相关
　　与经营相关
　三、 对生产设备应有的正确观念
　　设备故障之种类
　　零故障之基本观念及原则
　　设备损失之六大要因
　　设备综合效率与计算方法
　　㊣ 案例分析
　四、 TPM二十五大法宝
　　→ 5S与自主保养11法宝
　　责任区域图
　　设备MAP
　　定点摄影
　　目视管理基准书
　　Q-List & Q-Mark
　　5 Why Analysis
　　自主保养基准书
　　OPL TPM二十五大法宝（续）
　　总点检 Check Point
　　小组讨论活动
　　广告牌管理
　　㊣ 案例分享
　　→ 计划保养8法宝
　　重点设备的选定
　　保养月报
　　保养方式区分
　　保养报告书
　　MTBF
　　MTTR
　　PM分析
　　MP设计
　　㊣ 案例分享
　　→ 个别改善3法宝
　　QC 7手法
　　新QC 7手法
　　个别改善小组的成立(QC Story)
　　㊣ 案例分享
　　→ 间接部门效率2法宝
　　部门定位分析
　　Eye-Chart
　　→ 安全管理1法宝
　　KYT(危险预知训练)
　五、 TPM总结
　　※ 世界500强企业成功案例分享
　　※ TPM总结及问题解答

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