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PMC生产计划与物料控制培训

生产计划与物料控制培训
PMC培训时间:2018年03月29-30日上海 03月31-01日深圳 05月24-25日上海 05月26-27日深圳
                              2018年07月26-27日上海 07月28-29日深圳 08月30-31日上海 09月01-02日深圳
                              2018年10月25-26日上海 10月27-28日深圳 11月29-30日上海 12月01-02日深圳
                              2019年01月17-18日上海 01月19-20日深圳
生产计划与物料控制培训

PMC培训费用:RMB4200元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 

生产计划与物料控制培训

PMC培训咨询电话:
021-60528029  60528019   

  联  系  人:李小姐    (13817262650) 

  E-mail:training@shsaixue.com

PMC培训
       
       生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

PMC培训
PMC培训风格
      “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来,带方案走
● 授课师资
        不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人


PMC培训
  生产计划/物料控制培训
------产供销协同平衡—解决插单,急单,补单,加单。减单和消单--
----少量多批次订单式生产模式--- PSI/S&OP-----
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
2.销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
施耐德销售计划/生产计划/物料计划组织架构
生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理--------
3.怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
华为滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--
4.主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制插单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
5.销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程
-- order managemen/APS系统
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
凯士比泵业订单计划微调流程制度与平衡生产计划
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6.制造业生产计划控制三种模式
预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
7.不同产品销售策略决定不同五大计划(销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划)
深圳华为精美计划管理手册实例分析
第二室销售计划/生产计划控制流程--- order management-(包括项目计划)
1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径
---讲师/学员点评某公司现场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
上海米其林各片区销售预测计划制订和执行流程制度
艾默生各片区销售办事处销售预测计划制订和执行流程制度
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
泰科电子销售预测计划编制六大步骤实例分析
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- order management

苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析--- MIS系统
苏州西门子项目计划时间节点考核制度实例分析
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management
大金空调(日资公司)计划控制流程实例分析----MES系统
青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析----MES系统
富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
-- Production plan change management
飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
1.缩短产品周期流程-- lead time reduction
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2.2月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
中国某著名公司月度主排产计划负荷分析十三依据
中国某著名公司三天生产计划负荷分析九依据
3.周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
5.生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
如何统计分析生产数据----MIS系统
通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统
现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
6.协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施(NCR goods management)
7.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
9.中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
深度案例:中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程(共46页)
第四室 物流计划跟进与存量管制
1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采购周期长再请购计划(PR)流程--- Reorder point management
扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析
2.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
伟创力(美资)在采购物料欠料分析跟进表实例分析
格力空调采购物料预防欠料表案例/
联想集团采购备料齐套表实例分析
某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
4.物料短缺八大原因和七种预防对策
5.物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致
6.物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
物料管理精髓三 个盲点和八大死穴
——伟创力(Flextronics)美资公司呆料预防/处理制度实例
某公司物料工程更改流程分析
一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
仓储及时配送的运作规划五措施
建立配送时机/地点
完善配送中心数据
配送方案的制定
配送工具的合理配置
配送作业的技巧
伟易达仓储及时配送总体方案控制流程实例分析
7.存量管制-- inventory management
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德电气ABC控制法实例分析
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法
8.降低外循环成本
透过供应链管理控制:MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际
2.情况-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3.实践/活用所学五步骤




姓名:雷卫旭
简介:香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006/2007年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十九年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4920家中外企业(至2007底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有五万七仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评如潮.
        曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。中石油/中石化。中国北京联通。深圳华为。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯.可口可乐.施耐德電氣.阿海法开关。上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(Flextronics)/ 捷普科技(Jabil).庞巴迪机车。蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空调。格力空调.上海通用汽車/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田二厂。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.中兴汽車(皮卡)。北京ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。三菱电机,东芝电机。大连日立电机。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。华润集团。建滔化工。夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、华为。中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。东菱集团。TOTO顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头(Delta)。科勒卫浴。 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业(心相印).森马。真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子. 富士康集團.康佳集团等

 
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