TPM全面生产维护培训

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TPM全面生产维护培训对象：企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。



       先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

1、TPM概述
  TPM的起源、概念、特色
  TPM活动的目标
  精益生产模式回顾
  TPM活动八大支柱
  TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
  设备故障损失原因分析与对策
  损失计算及数据收集
  评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
  总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
  其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
   TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
 5S与TPM的关系
 现场设备维护的5S实施
 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
 目视管理概念
 目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
  实施设备维护的目视管理
 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
     识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
     维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
     提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
     指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
     指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
     实施5S管理及组织活动，确保计划执行
     监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
     案例学习
6、TPM活动的维护
     SMED设定、换型换线时间改善技巧
     设备管理的标准化作业实施方法
     备品、备件使用管理计划
     分级维护能力建立, 维护作业规范化
     间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
     什么叫KAIZAN
     设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
     TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段