【SQE培训】供应商质量管理与工具运用

SQE培训时间：2021年05月10-11日上海   09月13-14日苏州
SQE培训费用：RMB3800元/人 (含培训费、资料费、证书费、税费、午餐及茶点等)

培训咨询电话： 021-64196861 64191739

联  系  人：李小姐  (13817262650) 

E-mail：peixun@saixuegroup.com 


SQE培训对象：采购经理、采购主管、采购工程师、采购员等。


SQE培训描述：
        在供应链环境下，质量不再是单个企业内部管理的问题，而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量链，影响着整体供应链的运营和管理绩效。供应商的质量可靠性直接影响到企业内部运营的稳定性和生产的持续性。
        为解决供应商的质量问题，设置安全库存是一种常见的应对措施。然而持有过高的库存将影响到企业的现金流，并增加各项成本；而且，由于不安全因素的不可预见性, 安全库存也未必能确保供应的安全。
         本课程旨在建立质量文化的前提下，树立正确的质量管理意识，采用正确的质量管理工具和方法，与供应商共同改善质量。

SQE培训大纲：
一．供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
1)搜寻供应源
a)-供应市场的信息来源
b)-不同类型的市场
c)-选择供应商考虑的基本因素
d)-资源搜寻战略
2)供应商评估
a)-评估报告的主要内容
b)-供应商评估流程与方法
c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
d)-供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
1)供应商选择原则
2)供应商选择的步骤与方法
3)对单一供应商的选择
4)如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
1)供应商等级评定的定量分析指标
2)供应商等级评定的定性分析
3)供应商等级评定目标
4)如何对合格供方进行有效管理
5)供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
1)对供应商质量管理的四层次
a)-供应商质量管理基本原则
b)-供应商质量体系文件的四个层次
c)-质量制程保证的二种措施
2)供应商质量管理的步骤与方法
3)对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
1)IQC检验规范；FAI
2)关键零件的追溯程序
3)指定生产线生产能力与制程能力
4)工艺流程和关键参数
5)工艺变更确认程序
6)工艺标准执行情况
7)SPC指标达成情况
8)质量事故通报告及处理程序
9)如何评估供应商质量
10)如何考核供应商质量
11)对质量问题抱怨的分析与处理
12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
1)决定供应商关系的因素
2)买卖双方力量对比影响关系决策
3)供需合同管理环境下的合作关系
4)供应商关系类型分析
5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6)供应商关系管理的价值
7)库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
a)-为什么要进行APQP
b)-何时进行APQP
c)-APQP的五个过程
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA)
a)-过程FMEA示例
4.统计过程控制（SPC）
a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
c)-准确度、精密度、精确度
d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
e)-控制图的常数表
5.MSA测量系统分析
a)-测量基础术语
b)-量具R&R
c)-测量系统的统计特性
d)-测量系统研究准备及分析方法
6.示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演