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企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。

自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,QS-9000的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第三版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由QS9000资深审核员担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
APQP&CP产品质量先期策划与控制计划培训大纲:
1、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;
APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
3、APQP阶段划分说明
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系;
策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划(Control Plan)
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析(MSA)
初始过程能力研究(PpK & CpK)
生产件批准(PPAP)
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
5、APQP实用技巧
6、APQP检查清单的使用
7、APQP审核中的常见问题
PPAP生产件批准程序培训大纲:
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究(PPK)
测量系统分析研究(MSA)
具有资格的实验室的文件要求
控制计划(CP)
零件提交保证书(PSW)
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
完全批准 临时批准 拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明
FMEA潜在失效模式及后果分析培训大纲:
第一单元:FMEA概述
风险的来源 为什么要实施FMEA
FMEA的类型 何时开始FMEA?
FMEA的动态性 FMEA的定义
定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队
第二单元:DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
FMEA分析方式:功能分析法 案例分析:传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写(表头) DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明
品质机能展开(QFD) 如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析:RPN评估
DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配
第三单元:PFMEA的实施
过程设计(Process Design)
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
总结
SPC统计过程控制培训大纲:
一、SPC的基础
SPC起源、背景 SPC的假设条件
统计数据的类型(计数、计量) 正态分布
中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定 QC曲线与a、b风险
抽样检验 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集 SPC控制图介绍
计量型控制图 I-MR管制图
X-bar-R图 X-bar-S图
规格和控制界限的分析 过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图 P控制图
nP控制图 C控制图
u控制图 过程控制实例
控制图的选用原则 控制图诊断方法
使用控制图注意事项 练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)
MSA测量系统分析培训大纲:
一、MSA的基本概念介绍
二、MSA的目的、适用范围和术语 ;
三、测量系统的统计特性 ;
四、测量系统变差的分类 ;
五、测量系统变差 ( 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性 ) 的定义、图示表达方式 ;
六、测量系统研究的准备 ;
七、偏倚的分析方法、判定准则 ;
八、重复性、再现性的分析方法、判定准则 ;
九、稳定性的分析方法、判定准则 ;
十、线性的分析方法、判定准则 ;
十一、量型测量系统研究指南 ;
十二、量具特性曲线 ;
十三、计数型量具小样法研究指南 ;
十四、计数型量具大样法研究指南 ;
十五、案例研究/小组讨论